Prinsip kerja mesin percetakan skrin

① Kitaran kerja mesin percetakan skrin rata skrin rata mengambil platform skrin rata jenis monochrome semi - tangan automatik - mesin percetakan skrin yang dipegang sebagai contoh. Kitaran kerjanya ialah: makan → kedudukan → menjatuhkan plat → menurunkan plat pengikis, menaikkan plat pulangan dakwat → strok pengikis → menaikkan plat pengikis → menurunkan plat pulangan dakwat → mengangkat plat → pulangan dakwat → melepaskan kedudukan → menerima bahagian.
Dalam tindakan kitaran yang berterusan, selagi fungsi dapat direalisasikan, masa yang diduduki oleh setiap tindakan haruslah sesingkat mungkin untuk memendekkan tempoh setiap kitaran kerja dan meningkatkan kecekapan kerja.
③ garis jejak. Semasa strok percetakan, plat pengikis memerah dakwat dan plat percetakan skrin, supaya plat percetakan skrin dan substrat membentuk garis hubungan, yang dipanggil garis jejak. Garis ini berada di pinggir plat pengikis, dan garisan jejak yang tak terhitung jumlahnya merupakan permukaan percetakan. Sangat sukar untuk mencapai garis jejak yang ideal kerana strok percetakan adalah proses yang dinamik.
③ Prinsip kerja mesin percetakan skrin. Mengambil tangan yang biasa digunakan - pencetak skrin rata berbentuk skrin sebagai contoh, prinsip kerja pencetak skrin boleh digambarkan seperti berikut: Kuasa dihantar melalui mekanisme penghantaran, supaya squeegee memerah dakwat dan plat percetakan skrin yang bergerak, supaya plat percetakan skrin dan plat pencetakan skrin dan bentuk substrat bentuk. Oleh kerana skrin mempunyai ketegangan N1 dan N2, daya F2 dijana pada squeegee, dan daya pemulihan membuat plat percetakan skrin tidak menghubungi substrat kecuali garis embossing. Di bawah tindakan daya memerah F1 squeegee, dakwat melewati mesh dan kebocoran dari garis embossing bergerak ke substrat.
Semasa proses percetakan, plat percetakan skrin dan squeegee bergerak relatif antara satu sama lain, dan daya memerah F1 dan daya pemulihan F2 juga bergerak serentak. Di bawah tindakan daya pemulihan, skrin kembali ke kedudukan asalnya dalam masa dan memecahkan hubungan dengan substrat untuk mengelakkan cetakan. Iaitu, skrin sentiasa cacat dan pulih semasa strok percetakan.
Setelah melengkapkan satu - percetakan cara, squeegee memisahkan dari substrat bersama -sama dengan plat percetakan skrin, dan mengembalikan dakwat pada masa yang sama, menyelesaikan kitaran percetakan. Jarak di antara bahagian atas substrat dan bahagian belakang plat percetakan skrin selepas dakwat dikembalikan dipanggil jarak plat atau jarak skrin yang sama, yang pada umumnya harus 2 hingga 5 mm. Apabila mencetak secara manual, teknik dan kecekapan pengendali secara langsung mempengaruhi pembentukan garis nipping. Dalam amalan, pencetak skrin telah mengumpulkan banyak pengalaman berharga, yang boleh diringkaskan menjadi enam mata, iaitu, untuk memastikan linearity, keseragaman, kesamaan, tekanan yang sama, berpusat dan menegak pergerakan squeegee. Dalam erti kata lain, squeegee harus bergerak dalam garis lurus semasa percetakan dan tidak dapat menggoncang kiri dan kanan; Ia tidak boleh perlahan pada mulanya dan cepat pada akhirnya, cepat pada mulanya dan perlahan pada akhirnya, atau perlahan dan cepat pada masa -masa; Sudut kecenderungan ke plat dakwat harus tetap tidak berubah, dan perhatian khusus harus dibayar untuk mengatasi masalah umum secara beransur -ansur meningkatkan sudut kecenderungan; Tekanan percetakan harus disimpan seragam; Jarak antara squeegee dan sisi dalaman bingkai skrin harus disimpan sama; Plat dakwat harus disimpan tegak lurus ke bingkai